账上有货，现场难找
库存总量能够查到，却难以确认存在哪个货位、属于哪个批次、是否已经被其他任务占用。
这些工作问题值得先梳理
发货核对依赖经验
拣货人、复核人和业务单据之间缺少连续记录，商品相似、包装单位不同或分批发货时容易反复确认。
盘点差异只留下结果
盘后调整了数量，但实际盘到哪里、差异怎样确认、哪些业务尚未登记，没有形成可回查的依据。
围绕一条业务流程建设
- 01
整理仓库与标识
确定仓库、库区、货位、商品条码、批次和计量单位，先核对实物与现有资料能否一一对应。
- 02
组织收货上架
将到货单据、核对数量和上架位置关联，区分现场收到、待检查和已可用等业务阶段。
- 03
执行拣货与复核
按任务查找货位和商品，通过扫码或人工复核保留实际拣取、差异与交接记录。
- 04
盘点并回传结果
按范围形成盘点任务，记录实盘与差异处理，再核对业务系统接收到的库存变化和单据回执。
交付成果怎样核对
| 交付成果 | 包含内容 | 核对方法 |
|---|---|---|
| 货位与商品资料 | 仓库位置、标识、单位、批次与状态 | 选择一件实物，核对系统能否定位到对应货位和批次 |
| 收发作业任务 | 来源单据、任务、操作人和完成记录 | 从一笔发货查到拣货及复核过程 |
| 盘点差异记录 | 盘点范围、实盘、差异和确认意见 | 查清某项调整的原始盘点和处理依据 |
| 系统衔接记录 | ERP业务单据与仓库执行结果 | 核对一次执行是否对应正确单据和库存变化 |
用一条业务示例说明
示例：同一商品在两个货位分别存放不同批次。发货时，除了确认商品总量，还要记录本次从哪个货位取了哪个批次、实际取出多少、复核是否一致。发生少拣或错拣时，把差异留在任务中处理，后续能够回看原任务和确认记录。此处为仓储作业示例。
开始沟通时可以带什么
仓库位置资料
提供现有仓库、库区、货位或区域划分，说明实物标识与账面名称是否一致。
收发和盘点样本
准备到货、上架、拣货、发货、退货和盘点表，优先带一笔发生过差异的记录。
终端与条码情况
说明当前标签、扫码设备、网络和包装单位，现场操作方式应结合真实工作环境确定。
常见问题
ERP已有库存，还需要WMS吗？
如果主要问题是采购、销售和库存数量关联，先核对ERP是否足够。若还需要货位、批次、任务分派、扫码拣货和复核记录，再评估WMS范围。
条码设备需要一开始全部更换吗？
先检查现有条码、标签和终端是否能满足业务操作。系统建设与设备选型应一起验证，避免在工作方式尚未确定时先大批采购。
盘点是否一定要全仓停止作业？
盘点范围、现场作业和业务核对方式需要结合仓库情况设计。需求梳理时先说明日常收发节奏和可安排的盘点窗口，再确定首版操作方式。
怎样验证ERP与WMS的衔接？
使用一笔真实授权收发业务，核对来源单据、仓库任务、执行结果、库存变化和回执；同时检查差异、撤销或重复操作时的处理记录。
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