进度依靠口头追问
计划表上显示已下达，但车间实际开工、待检、返工和完成情况无法从同一处查看，交期判断缺少现场依据。
这些工作问题值得先梳理
质量问题难以回看
检验记录、报工数量和产品批次分散保存，发生异常时需要分别查找人员、时间、工序和处置材料。
数量变化缺少说明
完工、合格、返工与报废混在同一个数字中，订单剩余量和补产依据难核对，也不利于下一岗位接续。
围绕一条业务流程建设
- 01
明确工单与工序
选择一类产品或一条工艺路线，梳理工序、责任岗位、必要的物料和需要记录的现场信息。
- 02
记录现场执行
登记开工、完工、人员、时间和数量，减少现场反馈与管理台账之间的重复传递。
- 03
衔接质量与异常
把检验、返工、报废和处置意见关联到工序记录，保留原始反馈和后续处理过程。
- 04
查看进度与批次
按工单查已完和待做事项，按产品批次查经过的工序、质量记录与相关业务单据。
交付成果怎样核对
| 交付成果 | 包含内容 | 核对方法 |
|---|---|---|
| 工单工序台账 | 工单、工艺路线、任务及责任岗位 | 从一张工单查到各工序当前记录与待办 |
| 现场报工记录 | 人员、时间、数量和原始业务关联 | 将现场样本与台账逐项核对，解释数量变化 |
| 质量异常记录 | 检验结果、处置与后续确认 | 从问题回到原工序，并查清处理结果 |
| 批次追溯链 | 批次对应的工单、工序和质量资料 | 抽取一批产品，查到完整执行与交接记录 |
用一条业务示例说明
示例：一张工单的某道工序报工100件，检验记录98件合格、2件待处置。页面应能解释这2件当前处于哪里、谁在处理、后续形成返工还是报废记录。若需要补产，应另有能够回到原需求的业务记录。此处展示核对思路，不代表真实客户产量。
开始沟通时可以带什么
一条工艺路线
提供工序顺序、岗位分工、检验环节和常见异常，优先从一种产品开始。
几份现场记录
选择报工、检验、返工和交接样表，说明哪些字段当场可获得、哪些需要事后补齐。
批次标识方式
说明现有工单号、批次号、条码和标签的使用情况，核对系统记录与实物怎样对应。
常见问题
MES和制造ERP分别关注什么？
本页MES范围偏向工单和工序的实际执行；制造ERP侧重BOM、需求、采购与生产计划。两者需要围绕同一订单、工单和物料标识衔接，具体分工见选型指南。
没有设备联网可以先做MES吗？
可以先评估人工报工、扫码或移动记录能否覆盖关键执行信息。设备数据接入应围绕实际需要逐步确定，不能把连上设备本身当成交付终点。
追溯是不是只要生成一个批次号？
批次号只是关联入口。要能回看经过的工序、人员、时间、数量、检验和处置记录，并确认这些记录与实物标识一致。
首版应选择多大的现场范围？
先选择一类产品、一条工艺路线和必要岗位，走通从工单下达到完工交接的样本，验证报工、质量异常和追溯，再评估扩到其他车间。
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